案例深度解析：门封如何助力西南某冷链物流园实现高效节能

项目背景与挑战
西南某大型冷链物流园在日常运营中，其装卸货口长期面临严峻挑战：传统的作业模式导致冷库大门开启时间长，冷热空气剧烈交换，库内温度难以稳定。这不仅造成了巨大的能源浪费，使制冷电费居高不下，也存在货物品质风险。同时，月台设备损耗快、地面湿滑安全隐患等问题也困扰着管理方。

见田科技一体化解决方案
针对这些痛点，见田科技并未提供单一产品，而是交付了一套以 “流程优化+高性能硬件”为核心的一体化月台装卸解决方案，门封在其中扮演了关键角色。

1. 流程再造，确立密封优先原则：项目引入了“外置式”装卸流程。货车停靠后，首先由门封/门罩启动与车厢尾部完成密封，形成一个临时的保温缓冲区，然后才从内部开启库门进行装卸。这一流程从根本上改变了“开门等车”的旧习惯，确保密封始终是第一道工序。

2. 硬件升级，构筑保温屏障：根据该物流园车型多样的特点，为月台配备了密封性能更优的充气式门罩。当货车靠泊后，门罩的充气密封条膨胀，紧密贴合车厢不同形状的表面，实现了近乎完美的密封，有效隔绝空气对流。这套门罩系统与原有的高保温工业提升门、液压登车桥协同工作，构成了坚实的硬件防线。

项目成效与价值
项目完成后，客户获得了多方位的显著收益：

• 温控与节能：门封/门罩的有效密封，从根本上解决了装卸口的“跑冷”问题。库内温度波动得到有效控制，制冷机组负载降低，实现了显著的节能降本。

• 效率与安全：标准化的流程减少了车辆等待和对接时间，提升了月台周转效率。同时，密封环境减少了月台内部的冷凝水，改善了地面湿滑情况，提升了作业安全性。

• 可靠性：专为冷链设计的耐用设备，经受了高频率装卸作业的考验，降低了维护频率和长期运营成本。

该案例证明，一个专业的门封解决方案，不仅仅是安装一套设备，更是通过科学的流程设计和系统集成，为冷链物流客户创造可持续的运营价值。