连续式升降机在方便面生产线面块烘干输送线中的耐高温连续输送应用（载重200kg）

方便面生产线中，蒸煮后的面块含水量高、表面粘软，需立即送入九十度烘干箱进行脱水。面块从一楼蒸煮机提升至二楼烘干箱入口，高差约四米。输送过程要求连续不间断，且面块不得粘连在托盘上。连续式升降机采用不锈钢网带托盘和特氟龙涂层，可在高温环境下持续运行，面块自动脱落不粘连。本文介绍适用于方便面面块烘干输送线的耐高温防粘连续式链条升降机方案，从耐热材料、防粘设计、连续效率等方面详细说明，帮助方便面企业提高烘干线自动化水平。

一、方便面面块烘干对升降机的特殊要求

面块潮湿温高，对输送设备有严格要求。第一，耐高温，托盘和链条需耐受一百度高温。第二，防粘，面块表面淀粉遇热易粘连，托盘需有不粘涂层。第三，连续输送，烘干箱需连续进料，不得间断。第四，透气性好，托盘应为网带式，利于热风穿透。第五，载重二百公斤，每批面块约一百八十公斤。第六，提升高度四米。第七，易清洁，面块残渣需方便清理。第八，食品级，接触面块材料须符合食品安全标准。

二、耐高温防粘连续式链条升降机的设计方案

成都见田科技为方便面行业开发的耐热升降机采用以下技术。第一，不锈钢网带托盘。托盘采用三零四不锈钢编织网带，网孔五毫米乘五毫米，透气性好，面块底部不会积水。托盘边框为不锈钢，高度二十毫米。第二，特氟龙不粘涂层。网带表面喷涂特氟龙涂层，厚度三十微米，面块烘干后自动脱落，无残留。涂层耐温二百六十度。第三，耐高温链条。采用高温合金钢链条，工作温度一百五十度，表面镀镍。链条润滑使用食品级高温润滑脂，滴点二百度。第四，全封闭保温壳体。壳体为双层不锈钢板，中间填充岩棉保温层，减少热量散失。壳体顶部设排湿口。第五，连续输送。链条线速度零点二五米每秒，托盘间距一米，每小时可输送托盘数等于零点二五乘三千六百除以一等于九百个，每个托盘承重二百公斤，理论输送量极大，实际常用三百托盘每小时。第六，自动进料排队。进料口设振动匀料器，将面块均匀铺在网带上，避免堆叠。第七，安全装置。断链保护、超载报警、急停按钮、轴承温度监测。第八，CIP清洗接口。设备内部可接入热水喷淋，定期清洗网带和壳体。

三、技术参数与耐热测试

该升降机的主要技术参数如下。额定载重二百公斤，提升高度四米，链条线速度零点二五米每秒可调，托盘间距一米。每小时输送能力理论九百托盘，实际常用三百托盘。适用温度一百度，电机功率二千瓦。耐热测试将网带置于一百二十度烘箱中连续运行五百小时，特氟龙涂层无脱落，链条伸长率小于百分之零点五。

四、应用案例：河南某方便面厂烘干线

该厂有六条生产线，原使用人工将面块摆放在烘干车上推入烘干箱，效率低且面块粘连严重。引入成都见田科技连续式升降机后，面块自动铺在网带上连续进入烘干箱，不粘连，干燥均匀。单线产量提升百分之二十。设备投资八点五万元，年节省人工及减少次品损失约七万元，一年多回本。通过ISO二二零零零食品安全认证。

五、日常维护与清洁

每班结束后用高压热水冲洗网带，清除残留面渣。每周检查特氟龙涂层，修补破损。每月润滑高温链条，测试断链保护。每季度更换高温润滑脂，清洁排湿口。每年更换网带。备件包括网带、链条节、特氟龙喷涂套件。

六、成都见田科技方便面行业升降机优势

成都见田科技已为康师傅、统一等企业提供耐高温连续输送设备。产品通过食品级和耐热测试，提供两年质保。可定制提升高度六米型号，可选配自动刷网装置。河南地区设有售后点。